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喷涂故障处理

1、 粉末不吸向工件

产生主要原因都为喷枪接地不良，应检查清洗喷枪、调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等

2、 工件上粉量不足

产生主要原因为喷枪出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，清理或调整供粉系统，疏通管道

3、 涂膜光泽不足或退色

产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，或者其它溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体

4、 涂膜有缩孔、针孔

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一、过滤式粉末回收装置是将粉末气流通过带有一定微孔的过滤材料，达到气、固分离的目的，但缺点是过滤材料中的微孔容易堵塞，造成回收气流减小，铁皮柜喷漆设备，回收效果降低。为克服此项缺点，出现了脉冲反吹式过滤装置，利用脉冲反吹定期清理吸附在过滤材料微孔中的粒子，油箱喷漆设备，使气流保持畅通维持恒定的回收效果，根据粉末颗粒的大小，选择合适的滤芯材料，其粉末回收率一般可以达到98%。在粉末静电喷涂过程中，大多采用脉冲反吹式过滤装置，但因换粉换色的要求，需要对喷室和回收系统进行清理，导致清理时大量废粉外溢，造成污染。

·  二、旋风分离式回收装置是使粉末流旋转运动，在离心力的作用下，达到粉末涂料与气流分离的目的。根据旋风分离式粉末回收装置结构的不同，其粉末回收率一般能达到80～90%，为了达到环保要求，分离较细粉末粒子，保证排放气流的洁净，静电喷涂设备在旋风分离式回收装置的排放端需要增加二级过滤装置来达到要求。

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塑胶无尘涂装设备：工件自轉自動噴塗（一塗一烤，喷漆设备，二塗二烤，三塗三烤，另加UV固化）   一、 适用产品:   手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 、DVD等。  

二、 喷涂流程:  

1 上料－人工静电除尘－自动静电除尘 －自动   喷涂－静置烘烤冷却－UV 固化－下料. (每增   加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).  

塑胶手动无尘喷涂生产线构造：流程:上件区 → 自动除尘 →预热 → PU底漆自动喷涂 → PU面漆自动喷涂 → PU漆流平 → 烘干区 → 冷却区→ UV漆自动喷涂 → UV漆固化区 → . →收件区

特征:全自动连续24小时作业，产量大，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。 PU/UV漆两用，配套无尘车间生产。自动喷涂技术的应用更进一步的提高了生产效率，外观品质。