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金属表面喷漆涂装工艺是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是很好的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
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对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，护栏喷塑设备，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗**于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序，铝材喷塑设备，通常不需加温，一般就是常温处理。 低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，喷塑设备，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果*后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。
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产生主要原因为表面处理不当，除油不净，或气源受污染，压缩空气除油不彻底，应检查纠正工件表面处理，使干燥清洁，经常排放油水分离器的放水阀或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体
5、 涂膜附着力和机械强度不足
产生主要原因为固化温度不足或时间，即表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度，应严格控制技术指标所规定固化温度和时间，即工件达到固化所需温度和时间，环保喷塑设备，并注意涂层厚度。
6、 涂膜上有异物
产生主要原因为喷枪、喷涂室或回收系统涂装及工件涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当，应搞好卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量。
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